2025 年，中國不銹鋼換熱管行業在技術突破、國產化替代及市場應用等多維度收獲顯著成績，多款高端產品打破國外壟斷，技術標準與應用規模同步實現跨越式提升，為能源、化工等關鍵行業升級提供有力支撐。

   在核心技術攻關方面，多項成果斬獲行業重磅認可。太鋼聯合多所科研機構研發的特殊領域用高性能超純鐵素體不銹鋼技術，拿下 2025 年冶金科學技術獎一等獎，該材料導熱系數較傳統 300 系不銹鋼提升 50% 以上，熱膨脹系數降低 1/3，還實現 8 - 20mm 中板穩定生產，成功納入國家承壓設備用鋼板標準，應用于三代核電站等場景時可降低 12% 以上材料成本。大連松海等開發的 SH010、SH020 兩款尿素級奧氏體不銹鋼換熱管通過技術鑒定，其耐蝕性能達到國際先進水平，終結了我國尿素生產核心設備用耐腐蝕不銹鋼材料四十余年依賴進口的局面。此外，螺旋纏繞式不銹鋼換熱管通過結構優化，傳熱系數較傳統設備提升 2 - 3 倍，2205 雙相不銹鋼等材料在含硫化氫工況下的壽命較 304 不銹鋼提升 10 倍，多項工藝突破刷新行業性能上限。

   企業端創新成果落地成效顯著。久立特材的核電蒸發器 690 合金 U 型管實現穩定供貨中廣核 “華龍一號” 項目，標志國產高端換熱管技術躋身國際先進行列。連云港華港電力的高效不銹鋼換熱管通過內壁螺旋紋優化，換熱效率較傳統產品提升 15%-20%，其高精度 U 型管工藝還獲省級科技進步獎，年產能超 50 萬米，服務超千家行業客戶。武鋼集團開發的 S22053 雙相不銹鋼換熱管，在 300MW 級循環流化床鍋爐實現國產化替代，填補相關領域空白。

   市場應用與產業化水平同步升級。國產不銹鋼換熱管在核電、石化、化肥等領域應用比例大幅提升，全國工業鍋爐系統中不銹鋼換熱管的應用比例已從 2020 年的 23% 升至 2024 年的 38%，2025 年新建項目中該比例進一步走高。連云港華港的產品助力鋼鐵企業年節約標準煤 1200 噸，在制藥行業實現單套設備年節電超 20 萬元；超純鐵素體、尿素級等多款國產換熱管，已批量應用于三代核電、大型煉化等重點工程，推動相關行業降本增效與供應鏈自主可控。